مان سمجهان ٿو ته صنعت ۾ ڪيترن ئي ماڻهن کي هڪ شرمناڪ مسئلي کي منهن ڏيڻو پوندو: پرڏيهي سامان جو معيار تمام سٺو آهي، پر ان کي تبديل ڪرڻ ۽ مرمت ڪرڻ وڌيڪ مشڪل آهي؛ وڏي قيمت تي پرڏيهي اصل ٽيڪنيڪل انجنيئرن کي ڀرتي ڪرڻ کان علاوه، دعا آهي ته ماڻهو جلد اچن. وڌيڪ اهم، غير ملڪي اصل حصن ۽ اجزاء جي ڊگهي مدت جي خريداري ۽ پهچائڻ ماڻهن کي کلڻ ۽ روئي سگهي ٿو. اهو پيداوار لاء وڏو نقصان ٿيندو! پوء اتي هڪ بهتر حل آهي؟
هڪ. گيرو باڪس extruder جي "دل" آهي
دل انساني جسم جي طاقت جو سرچشمو آهي. انساني جسم ۾ رت جي گردش جو احساس دل جي ٺهڻ ۽ توسيع ذريعي ٿئي ٿو ۽ رت ۾ موجود آڪسيجن ۽ غذائي مواد انساني جسم جي مختلف حصن لاءِ ”طاقت“ جي ضمانت فراهم ڪن ٿا.
قياس سان، گيرو باڪس extruder جي "دل" آهي. گيرو باڪس طاقت کي اسڪرو ڏانهن منتقل ڪري ٿو، extruder جي مناسب آپريشن کي يقيني بڻائي.
دل انساني جسم جي طاقت جو سرچشمو آهي. انساني جسم ۾ رت جي گردش جو احساس دل جي ٺهڻ ۽ توسيع ذريعي ٿئي ٿو ۽ رت ۾ موجود آڪسيجن ۽ غذائي مواد انساني جسم جي مختلف حصن لاءِ ”طاقت“ جي ضمانت فراهم ڪن ٿا.
قياس سان، گيرو باڪس extruder جي "دل" آهي. گيرو باڪس طاقت کي اسڪرو ڏانهن منتقل ڪري ٿو، extruder جي مناسب آپريشن کي يقيني بڻائي.
گيئر باڪس، گيرو باڪس جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، هڪ پاور ٽرانسميشن ميڪانيزم ۽ هڪ گهٽتائي ٽرانسميشن ڊيوائس آهي. گيئر باڪس مختلف انگن جي دانتن جي گيئرز سان ٺهيل آهي موٽر جي انقلابن جي تعداد کي ڪم ڪندڙ سامان جي گهربل انقلابن جي تعداد ۾ تبديل ڪرڻ ۽ ٽوڪ کي وڌائڻ لاءِ. پلاسٽڪ extruders لاء، گيرو باڪس هڪ اهم جزو آهي جيڪو سڌو سنئون جي مجموعي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. تنهن هوندي به، چين جا اڪثر extruder گيرو باڪس اڃا تائين نسبتاً گهٽ کڻڻ جي صلاحيت يا پراڻي نسل جي گهٽ ٽورڪ جي سطح تي آهن (مثال طور، هڪ طرفي متوازي ڊرائيو ڍانچي سان گڏ گيئر باڪس)، جيڪي ٽيڪنالاجي ۾ موجوده بين الاقوامي مکيه اسٽريم کان تمام گهڻو پوئتي آهن. هاء ٽوڪ گيرو باڪس (مثال طور ڊبل رخا گيئر سميٽري ڊرائيو گيرو باڪس).
جيئن ته polyoxymethylene جي پيداوار جي طور تي ڪجهه اعلي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، گهريلو پلاسٽڪ ٺاهيندڙن کي وڌيڪ طاقت ۽ بهتر استحڪام سان پرڏيهي پولي آڪسيميٿيلين پوليمرائيزيشن مشينون چونڊڻ گهرجن.
جيئن ته polyoxymethylene جي پيداوار جي طور تي ڪجهه اعلي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء، گهريلو پلاسٽڪ ٺاهيندڙن کي وڌيڪ طاقت ۽ بهتر استحڪام سان پرڏيهي پولي آڪسيميٿيلين پوليمرائيزيشن مشينون چونڊڻ گهرجن.
ٻه. مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن درآمد ٿيل extruder gearbox ڀڄي ويو آهي؟
مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن درآمد ٿيل extruder gearbox ڀڄي ويو آهي؟ اهو مسئلو تمام سادو لڳي ٿو: گيرو باڪس ڀڄي ويو آهي، يقينا، اصل ڪارخاني کي مرمت ڪرڻ، ۽ پوء هڪ گيرو باڪس تبديل ڪريو.
درحقيقت، نظريي ۾ اهو هن طريقي سان هٿ ڪيو وڃي. بهرحال، حقيقت ايترو سادو ناهي: اڪثر پلاسٽڪ ٺاهيندڙن لاء، پيداوار هڪ مسلسل، وڏي پيماني تي عمل آهي. اهي چاهين ٿا ته گيرو باڪس جي مرمت ڪئي وڃي جيترو جلد ممڪن ٿي سگهي پيداوار تي گهٽ اثر سان.
مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن درآمد ٿيل extruder gearbox ڀڄي ويو آهي؟ اهو مسئلو تمام سادو لڳي ٿو: گيرو باڪس ڀڄي ويو آهي، يقينا، اصل ڪارخاني کي مرمت ڪرڻ، ۽ پوء هڪ گيرو باڪس تبديل ڪريو.
درحقيقت، نظريي ۾ اهو هن طريقي سان هٿ ڪيو وڃي. بهرحال، حقيقت ايترو سادو ناهي: اڪثر پلاسٽڪ ٺاهيندڙن لاء، پيداوار هڪ مسلسل، وڏي پيماني تي عمل آهي. اهي چاهين ٿا ته گيرو باڪس جي مرمت ڪئي وڃي جيترو جلد ممڪن ٿي سگهي پيداوار تي گهٽ اثر سان.
1. غير ملڪي اصل ڪارخاني جي بدلي جي سار سنڀال جا خرچ وڏا ۽ ڊگھا آھن
تنهن هوندي به، غير ملڪي وڏي پيماني تي extruder سپلائرز چين ۾ واقع نه آهن ڇاڪاڻ ته هيڊ ڪوارٽر ۽ ڪارخانا، ۽ انهن مان اڪثر آفيسون چين ۾ پهرين درجي جي شهرن ۾ قائم ڪيون ويون آهن؛ جڏهن پلاسٽڪ جي پيداوار يا پروسيسنگ پلانٽس ۾ وڏا مسئلا آهن جهڙوڪ ٽوٽل گيئر باڪس، آفيس جو عملو عام طور تي سيلز انجنيئرن لاءِ، اهي اهڙيون مشڪلاتون حل نه ٿا ڪري سگهن؛ انهن کي مسئلو حل ڪرڻ لاءِ پرڏيهي ٽيڪنيڪل اهلڪارن سان رابطو ڪرڻو پوندو، ته جيئن هڪ ڏينهن ۾ حل ٿيڻ وارين شين کي 4 يا 5 ڏينهن لڳي سگهن، جنهن سان عام پيداوار تي سخت اثر پوي ٿو.
تنهن هوندي به، غير ملڪي وڏي پيماني تي extruder سپلائرز چين ۾ واقع نه آهن ڇاڪاڻ ته هيڊ ڪوارٽر ۽ ڪارخانا، ۽ انهن مان اڪثر آفيسون چين ۾ پهرين درجي جي شهرن ۾ قائم ڪيون ويون آهن؛ جڏهن پلاسٽڪ جي پيداوار يا پروسيسنگ پلانٽس ۾ وڏا مسئلا آهن جهڙوڪ ٽوٽل گيئر باڪس، آفيس جو عملو عام طور تي سيلز انجنيئرن لاءِ، اهي اهڙيون مشڪلاتون حل نه ٿا ڪري سگهن؛ انهن کي مسئلو حل ڪرڻ لاءِ پرڏيهي ٽيڪنيڪل اهلڪارن سان رابطو ڪرڻو پوندو، ته جيئن هڪ ڏينهن ۾ حل ٿيڻ وارين شين کي 4 يا 5 ڏينهن لڳي سگهن، جنهن سان عام پيداوار تي سخت اثر پوي ٿو.
سار سنڀال
اسڪرو خارج ڪرڻ وارو نظام ٻن طريقن سان برقرار رکيو ويندو آهي: روزاني سار سنڀال ۽ باقاعده سار سنڀال:
(1) معمولي سار سنڀال هڪ معمولي معمولي ڪم آهي جيڪو سامان جي ڪم ڪندڙ ڪلاڪ نه وٺندو آهي ۽ عام طور تي ڊرائيونگ دوران مڪمل ڪيو ويندو آهي. مشين کي صاف ڪرڻ، هلندڙ حصن کي لوبريڪيشن ڪرڻ، ٿلهي ڌاڙن واري حصن کي مضبوط ڪرڻ، وقت تي موٽر کي چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ، اوزار کي ڪنٽرول ڪرڻ، ڪم ڪندڙ پرزون ۽ پائپنگ وغيره تي ڌيان ڏنو ويو آهي.
(2) باقاعدي سار سنڀال عام طور تي بند ڪيو ويندو آهي extruder جي مسلسل آپريشن کان پوء 2500-5000h آهي. مشين کي بنيادي حصن جي لباس کي ڌار ڪرڻ، ماپڻ ۽ سڃاڻڻ جي ضرورت آهي، انهن حصن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪي مخصوص لباس جي حد تائين پهچي ويا آهن، ۽ خراب حصن جي مرمت ڪن ٿا.
(3) خالي ڪارن کي هلڻ جي اجازت نه ڏيو، جيئن اسڪرو ۽ بيرل جي خراب ٿيڻ کان بچي.
(4) جيڪڏهن extruder جي آپريشن دوران هڪ غير معمولي آواز ٿئي ٿي، فوري طور تي روڪيو ۽ معائنو يا مرمت ڪريو.
(5) سختي سان ڌاتو يا ٻي ملبي کي هاپر ۾ گرڻ کان روڪيو ته جيئن اسڪرو ۽ بيرل کي نقصان نه پهچي. لوهه جي ملبي کي بيرل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، مادي جي فيڊنگ پورٽ تي مقناطيسي طور جذب ڪندڙ حصو يا مقناطيسي فريم رکي سگهجي ٿو ته جيئن نجاست کي مواد ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
اسڪرو خارج ڪرڻ وارو نظام ٻن طريقن سان برقرار رکيو ويندو آهي: روزاني سار سنڀال ۽ باقاعده سار سنڀال:
(1) معمولي سار سنڀال هڪ معمولي معمولي ڪم آهي جيڪو سامان جي ڪم ڪندڙ ڪلاڪ نه وٺندو آهي ۽ عام طور تي ڊرائيونگ دوران مڪمل ڪيو ويندو آهي. مشين کي صاف ڪرڻ، هلندڙ حصن کي لوبريڪيشن ڪرڻ، ٿلهي ڌاڙن واري حصن کي مضبوط ڪرڻ، وقت تي موٽر کي چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ، اوزار کي ڪنٽرول ڪرڻ، ڪم ڪندڙ پرزون ۽ پائپنگ وغيره تي ڌيان ڏنو ويو آهي.
(2) باقاعدي سار سنڀال عام طور تي بند ڪيو ويندو آهي extruder جي مسلسل آپريشن کان پوء 2500-5000h آهي. مشين کي بنيادي حصن جي لباس کي ڌار ڪرڻ، ماپڻ ۽ سڃاڻڻ جي ضرورت آهي، انهن حصن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪي مخصوص لباس جي حد تائين پهچي ويا آهن، ۽ خراب حصن جي مرمت ڪن ٿا.
(3) خالي ڪارن کي هلڻ جي اجازت نه ڏيو، جيئن اسڪرو ۽ بيرل جي خراب ٿيڻ کان بچي.
(4) جيڪڏهن extruder جي آپريشن دوران هڪ غير معمولي آواز ٿئي ٿي، فوري طور تي روڪيو ۽ معائنو يا مرمت ڪريو.
(5) سختي سان ڌاتو يا ٻي ملبي کي هاپر ۾ گرڻ کان روڪيو ته جيئن اسڪرو ۽ بيرل کي نقصان نه پهچي. لوهه جي ملبي کي بيرل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ، مادي جي فيڊنگ پورٽ تي مقناطيسي طور جذب ڪندڙ حصو يا مقناطيسي فريم رکي سگهجي ٿو ته جيئن نجاست کي مواد ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
(6) صاف پيداوار واري ماحول تي ڌيان ڏيو، فلٽر پليٽ کي بلاڪ ڪرڻ لاءِ ڪچري جي نجاست کي مواد ۾ ملائڻ نه ڏيو، پيداوار جي پيداوار، معيار کي متاثر ڪري ۽ مشين جي سر جي مزاحمت کي وڌايو.
(7) جڏهن extruder کي گهڻي وقت تائين بند ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي اسڪرو، بيرل ۽ مشين جي سر جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي زنگ مخالف گريس سان گڏ ڪيو وڃي. ننڍي اسڪرو کي هوا ۾ ٽنگيو وڃي يا ڪاٺ جي هڪ خاص دٻي ۾ رکيو وڃي ۽ ڪاٺ جي بلاڪن سان برابر ڪيو وڃي ته جيئن اسڪرو جي خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ.
(8) باقاعده ترتيب جي درستگي ۽ ڪنٽرول جي حساسيت کي جانچڻ لاءِ درجه حرارت ڪنٽرول اوزار کي ترتيب ڏيو.
(9) extruder جي گيرو باڪس جي سار سنڀال عام معياري گھٽائيندڙ جي برابر آهي. خاص طور تي گيئر، بيئرنگ وغيره جي پائڻ ۽ ناڪامي جي جانچ ڪرڻ لاء. گيرو باڪس کي مشين جي دستياب ۾ بيان ڪيل سڻڪ تيل استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ تيل کي مخصوص تيل جي سطح مطابق شامل ڪيو وڃي. تيل تمام ننڍڙو آهي، سڻڪ ڪافي نه آهي، ۽ حصن جي خدمت زندگي گھٽجي وئي آهي. تيل تمام گهڻو آهي، گرمي وڏي آهي، توانائي جو استعمال اعلي آهي، ۽ تيل خراب ڪرڻ آسان آهي. انهي سان گڏ، لوڻ کي باطل ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصن کي نقصان پهچايو ويندو آهي. گيرو باڪس جي تيل جي رسي واري حصي کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي ته سڻڪ جي مقدار کي يقيني بڻائي سگهجي.
(10) کولنگ واٽر پائپ جي اندرين ديوار کي ايڪسٽروڊر سان ڳنڍيو وڃي ٿو ۽ ٻاهران آساني سان زنگ ۽ زنگ لڳل آهي. سار سنڀال دوران خيال رکڻ گهرجي. گھڻي پيماني تي پائپ لائن کي بلاڪ ڪندو ۽ کولنگ اثر تائين نه پهچندو. جيڪڏهن corrosion سنگين آهي، پاڻي جي رسي ٿي ويندي. تنهن ڪري، سار سنڀال جي دوران descaling ۽ مخالف corrosion ۽ کولنگ وانگر اپاء وٺڻ گهرجي.
(11) ڊي سي موٽر لاءِ جيڪو اسڪرو کي گھمڻ لاءِ هلائي ٿو، اهو ضروري آهي ته برش جي لباس ۽ رابطي کي چيڪ ڪريو. موٽر جي موصليت جي مزاحمت کي بار بار ماپڻ گهرجي. ان کان سواء، زنگ لاء ڪنيڪشن جي تارن ۽ ٻين حصن کي چيڪ ڪريو ۽ حفاظتي اپاء وٺو.
(7) جڏهن extruder کي گهڻي وقت تائين بند ڪرڻ جي ضرورت آهي، ان کي اسڪرو، بيرل ۽ مشين جي سر جي ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي زنگ مخالف گريس سان گڏ ڪيو وڃي. ننڍي اسڪرو کي هوا ۾ ٽنگيو وڃي يا ڪاٺ جي هڪ خاص دٻي ۾ رکيو وڃي ۽ ڪاٺ جي بلاڪن سان برابر ڪيو وڃي ته جيئن اسڪرو جي خراب ٿيڻ يا ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ.
(8) باقاعده ترتيب جي درستگي ۽ ڪنٽرول جي حساسيت کي جانچڻ لاءِ درجه حرارت ڪنٽرول اوزار کي ترتيب ڏيو.
(9) extruder جي گيرو باڪس جي سار سنڀال عام معياري گھٽائيندڙ جي برابر آهي. خاص طور تي گيئر، بيئرنگ وغيره جي پائڻ ۽ ناڪامي جي جانچ ڪرڻ لاء. گيرو باڪس کي مشين جي دستياب ۾ بيان ڪيل سڻڪ تيل استعمال ڪرڻ گهرجي، ۽ تيل کي مخصوص تيل جي سطح مطابق شامل ڪيو وڃي. تيل تمام ننڍڙو آهي، سڻڪ ڪافي نه آهي، ۽ حصن جي خدمت زندگي گھٽجي وئي آهي. تيل تمام گهڻو آهي، گرمي وڏي آهي، توانائي جو استعمال اعلي آهي، ۽ تيل خراب ڪرڻ آسان آهي. انهي سان گڏ، لوڻ کي باطل ڪيو ويو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حصن کي نقصان پهچايو ويندو آهي. گيرو باڪس جي تيل جي رسي واري حصي کي وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي ته سڻڪ جي مقدار کي يقيني بڻائي سگهجي.
(10) کولنگ واٽر پائپ جي اندرين ديوار کي ايڪسٽروڊر سان ڳنڍيو وڃي ٿو ۽ ٻاهران آساني سان زنگ ۽ زنگ لڳل آهي. سار سنڀال دوران خيال رکڻ گهرجي. گھڻي پيماني تي پائپ لائن کي بلاڪ ڪندو ۽ کولنگ اثر تائين نه پهچندو. جيڪڏهن corrosion سنگين آهي، پاڻي جي رسي ٿي ويندي. تنهن ڪري، سار سنڀال جي دوران descaling ۽ مخالف corrosion ۽ کولنگ وانگر اپاء وٺڻ گهرجي.
(11) ڊي سي موٽر لاءِ جيڪو اسڪرو کي گھمڻ لاءِ هلائي ٿو، اهو ضروري آهي ته برش جي لباس ۽ رابطي کي چيڪ ڪريو. موٽر جي موصليت جي مزاحمت کي بار بار ماپڻ گهرجي. ان کان سواء، زنگ لاء ڪنيڪشن جي تارن ۽ ٻين حصن کي چيڪ ڪريو ۽ حفاظتي اپاء وٺو.
extruder پلاسٽڪ مشينري جي درجي مان هڪ آهي ۽ 18 صدي عيسويء ۾ پيدا ٿيو.
Extruder نڪ کي ساڄي زاويه سر ۽ بيول سر ۾ سر جي وهڪري جي هدايت ۽ اسڪرو سينٽر لائن جي زاوي مطابق ورهائي سگھي ٿو.
اسڪرو ايڪسٽروڊر اسڪرو جي گردش ذريعي پيدا ٿيندڙ دٻاءُ ۽ شارٽ فورس تي ڀاڙي ٿو، ته جيئن مواد کي مڪمل طور تي پلاسٽڪائيز ۽ هڪجهڙائي سان ملايو وڃي، ۽ ڊائي مولڊنگ ذريعي ٺاهيو وڃي. پلاسٽڪ جي ٻاھرين کي وسيع طور تي ٽوئن اسڪرو ٻاھرين، سنگل اسڪرو ٻاھرين، ۽ ناياب ملٽي اسڪرو ٻاھرين ۽ گڏوگڏ اسڪرو فري ٻاھرين ۾ ورهائي سگھجي ٿو.
Extruder نڪ کي ساڄي زاويه سر ۽ بيول سر ۾ سر جي وهڪري جي هدايت ۽ اسڪرو سينٽر لائن جي زاوي مطابق ورهائي سگھي ٿو.
اسڪرو ايڪسٽروڊر اسڪرو جي گردش ذريعي پيدا ٿيندڙ دٻاءُ ۽ شارٽ فورس تي ڀاڙي ٿو، ته جيئن مواد کي مڪمل طور تي پلاسٽڪائيز ۽ هڪجهڙائي سان ملايو وڃي، ۽ ڊائي مولڊنگ ذريعي ٺاهيو وڃي. پلاسٽڪ جي ٻاھرين کي وسيع طور تي ٽوئن اسڪرو ٻاھرين، سنگل اسڪرو ٻاھرين، ۽ ناياب ملٽي اسڪرو ٻاھرين ۽ گڏوگڏ اسڪرو فري ٻاھرين ۾ ورهائي سگھجي ٿو.
ترقي جي تاريخ:
ايڪسٽروڊر 18 صدي ۾ پيدا ٿيو، ۽ 1795 ۾ جوزف براما (انگلينڊ) پاران ٺاهيل دستي پسٽن ايڪسٽروڊر کي سيمينٽ ليڊ پائپ جي پيداوار لاءِ دنيا جو پهريون ايڪسٽروڊر سمجهيو ويندو هو. ان کان پوء، 19 صدي عيسويء جي پهرئين اڌ دوران، extruders بنيادي طور صرف ليڊ پائپ، macaroni ۽ ٻين کاڌي جي پروسيسنگ، سرن ٺاهڻ ۽ سيرامڪ صنعتن جي پيداوار لاء مناسب آهن. پيداوار جي طريقي جي طور تي ترقي جي عمل ۾، پهريون ڀيرو واضح طور تي بيان ڪيو ويو آهي ته پيٽنٽ اهو آهي ته آر. برومن 1845 ۾ گوٽيبو چپپڻ واري تار جي پيداوار لاء هڪ ايڪسٽروڊر ذريعي لاڳو ڪيو. G. Wave جي H. Bewlgy پوء ايڪسٽروڊر کي بهتر ڪيو ۽ ان کي 1851 ۾ استعمال ڪيو. Dover ۽ Calais جي وچ ۾ پهرين آبدوز ڪيبل جي ٽامي جي تار کي کوٽڻ لاء. 1879 ۾، برطانوي ايم. گري آرڪيميڊيز سرپل اسڪرو ايڪسٽروڊر استعمال ڪندي پهريون پيٽنٽ حاصل ڪيو. ايندڙ 25 سالن ۾، ٻاھر ڪڍڻ وارو عمل تمام گھڻو اھم بڻجي ويو، ۽ برقي ھٿ سان هلندڙ ٻاھرين ٻاھرين اڳئين دستي ٻاھرين کي تبديل ڪيو. 1935 ۾، جرمن مشين ٺاهيندڙ پال ٽروسٽر thermoplastics لاء extruders پيدا ڪيو. 1939 ۾ انهن پلاسٽڪ ايڪسٽروڊر کي نئين اسٽيج تي ترقي ڪئي - جديد سنگل اسڪرو extruder اسٽيج.
ايڪسٽروڊر 18 صدي ۾ پيدا ٿيو، ۽ 1795 ۾ جوزف براما (انگلينڊ) پاران ٺاهيل دستي پسٽن ايڪسٽروڊر کي سيمينٽ ليڊ پائپ جي پيداوار لاءِ دنيا جو پهريون ايڪسٽروڊر سمجهيو ويندو هو. ان کان پوء، 19 صدي عيسويء جي پهرئين اڌ دوران، extruders بنيادي طور صرف ليڊ پائپ، macaroni ۽ ٻين کاڌي جي پروسيسنگ، سرن ٺاهڻ ۽ سيرامڪ صنعتن جي پيداوار لاء مناسب آهن. پيداوار جي طريقي جي طور تي ترقي جي عمل ۾، پهريون ڀيرو واضح طور تي بيان ڪيو ويو آهي ته پيٽنٽ اهو آهي ته آر. برومن 1845 ۾ گوٽيبو چپپڻ واري تار جي پيداوار لاء هڪ ايڪسٽروڊر ذريعي لاڳو ڪيو. G. Wave جي H. Bewlgy پوء ايڪسٽروڊر کي بهتر ڪيو ۽ ان کي 1851 ۾ استعمال ڪيو. Dover ۽ Calais جي وچ ۾ پهرين آبدوز ڪيبل جي ٽامي جي تار کي کوٽڻ لاء. 1879 ۾، برطانوي ايم. گري آرڪيميڊيز سرپل اسڪرو ايڪسٽروڊر استعمال ڪندي پهريون پيٽنٽ حاصل ڪيو. ايندڙ 25 سالن ۾، ٻاھر ڪڍڻ وارو عمل تمام گھڻو اھم بڻجي ويو، ۽ برقي ھٿ سان هلندڙ ٻاھرين ٻاھرين اڳئين دستي ٻاھرين کي تبديل ڪيو. 1935 ۾، جرمن مشين ٺاهيندڙ پال ٽروسٽر thermoplastics لاء extruders پيدا ڪيو. 1939 ۾ انهن پلاسٽڪ ايڪسٽروڊر کي نئين اسٽيج تي ترقي ڪئي - جديد سنگل اسڪرو extruder اسٽيج.
مشيني اصول:
سنگل سکرو extruder اصول
واحد اسڪرو عام طور تي اثرائتي ڊيگهه ۾ ٽن حصن ۾ ورهايل آهي. ٽن حصن جي موثر ڊگھائي اسڪرو جي قطر ۽ اسڪرو جي پچ جي مطابق طئي ڪئي وئي آھي. عام طور تي، اهو هڪ ٽيون حصو ۾ ورهايل آهي.
مادي بندرگاهن جي آخري ٿريڊ کي پهچائڻ واري حصي کي سڏيو ويندو آهي: مواد کي هتي پلاسٽڪائيز ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر ان کي اڳ ۾ گرم ۽ ٺهيل هجڻ گهرجي. ماضي ۾، پراڻي خارج ٿيڻ واري نظريي تي يقين رکندو هو ته هتي مواد لوز آهي، ۽ بعد ۾ اهو ثابت ٿيو ته هتي مواد اصل ۾ آهي. سولڊ پلگ، يعني چئجي ته، هتي مواد نچڻ کان پوءِ پلگ وانگر مضبوط هوندو آهي، تنهنڪري اهو ان جو ڪم آهي جيستائين پهچائڻ جو ڪم پورو ٿئي.
ٻئي حصي کي کمپريشن سيڪشن سڏيو ويندو آهي. هن وقت، نالي جو مقدار آهستي آهستي وڏي کان وڏي تائين گھٽجي ويو آهي، ۽ گرمي پد مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جي درجي تائين پهچڻ آهي. هتي، ڪمپريشن سيڪشن ٽي ذريعي ٺاهي وئي آهي، جتي ان کي هڪ تي دٻايو ويندو آهي، جنهن کي اسڪرو جو ڪمپريشن تناسب سڏيو ويندو آهي -- 3: 1، ڪجهه مشينون به تبديل ٿي ويا آهن، ۽ مڪمل پلاسٽڪ ٿيل مواد ٽئين مرحلي ۾ داخل ٿئي ٿو.
ٽيون سيڪشن ميٽرنگ سيڪشن آهي، جتي مواد پلاسٽڪائيزنگ جي گرمي پد کي برقرار رکي ٿو، بلڪل صحيح ۽ مقداري طور تي پگھلڻ واري مواد کي ميٽرنگ پمپ جي طور تي منتقل ڪري ٿو جيئن هيڊ جي فراهمي لاء، جنهن وقت گرمي پد پلاسٽيائيزنگ درجه حرارت کان گهٽ نه ٿي سگهي، عام طور تي ٿورو وڌيڪ. .
سنگل سکرو extruder اصول
واحد اسڪرو عام طور تي اثرائتي ڊيگهه ۾ ٽن حصن ۾ ورهايل آهي. ٽن حصن جي موثر ڊگھائي اسڪرو جي قطر ۽ اسڪرو جي پچ جي مطابق طئي ڪئي وئي آھي. عام طور تي، اهو هڪ ٽيون حصو ۾ ورهايل آهي.
مادي بندرگاهن جي آخري ٿريڊ کي پهچائڻ واري حصي کي سڏيو ويندو آهي: مواد کي هتي پلاسٽڪائيز ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر ان کي اڳ ۾ گرم ۽ ٺهيل هجڻ گهرجي. ماضي ۾، پراڻي خارج ٿيڻ واري نظريي تي يقين رکندو هو ته هتي مواد لوز آهي، ۽ بعد ۾ اهو ثابت ٿيو ته هتي مواد اصل ۾ آهي. سولڊ پلگ، يعني چئجي ته، هتي مواد نچڻ کان پوءِ پلگ وانگر مضبوط هوندو آهي، تنهنڪري اهو ان جو ڪم آهي جيستائين پهچائڻ جو ڪم پورو ٿئي.
ٻئي حصي کي کمپريشن سيڪشن سڏيو ويندو آهي. هن وقت، نالي جو مقدار آهستي آهستي وڏي کان وڏي تائين گھٽجي ويو آهي، ۽ گرمي پد مواد جي پلاسٽڪائيزيشن جي درجي تائين پهچڻ آهي. هتي، ڪمپريشن سيڪشن ٽي ذريعي ٺاهي وئي آهي، جتي ان کي هڪ تي دٻايو ويندو آهي، جنهن کي اسڪرو جو ڪمپريشن تناسب سڏيو ويندو آهي -- 3: 1، ڪجهه مشينون به تبديل ٿي ويا آهن، ۽ مڪمل پلاسٽڪ ٿيل مواد ٽئين مرحلي ۾ داخل ٿئي ٿو.
ٽيون سيڪشن ميٽرنگ سيڪشن آهي، جتي مواد پلاسٽڪائيزنگ جي گرمي پد کي برقرار رکي ٿو، بلڪل صحيح ۽ مقداري طور تي پگھلڻ واري مواد کي ميٽرنگ پمپ جي طور تي منتقل ڪري ٿو جيئن هيڊ جي فراهمي لاء، جنهن وقت گرمي پد پلاسٽيائيزنگ درجه حرارت کان گهٽ نه ٿي سگهي، عام طور تي ٿورو وڌيڪ. .
Extruder توانائي جي بچت:
extruder جي توانائي جي بچت کي ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ طاقت جو حصو آهي ۽ ٻيو گرمائش جو حصو آهي.
بجلي جي بچت: اڪثر inverters استعمال ٿيندا آهن. توانائي جي بچت جو طريقو موٽر جي بقايا توانائي کي بچائڻ لاء آهي. مثال طور، موٽر جي حقيقي طاقت 50Hz آھي، ۽ توھان کي ضرورت آھي صرف 30Hz پيداوار ۾ ڪافي پيدا ڪرڻ لاءِ. اضافي توانائي جو استعمال بيڪار آهي. ضايع، inverter توانائي جي بچت حاصل ڪرڻ لاء موٽر جي بجلي جي پيداوار کي تبديل ڪرڻ آهي.
حرارتي حصي ۾ توانائي جي بچت: حرارتي حصي ۾ توانائي جي بچت جو گهڻو حصو برقي مقناطيسي هيٽر ذريعي توانائي جي بچت آهي، ۽ توانائي جي بچت جي شرح تقريباً 30٪ ~ 70٪ پراڻي رزسٽرر انگ جي آهي.
ڪم عمل
پلاسٽڪ جو مواد هاپر مان ٻاھر ڪڍڻ واري ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ اسڪرو جي گردش ذريعي اڳتي وڌايو ويندو آھي. اڳتي وڌڻ دوران، مواد کي بيرل طرفان گرم ڪيو ويندو آهي، اسڪرو سان ڍڪيو ويندو آهي ۽ مواد کي ڳرڻ لاء دٻايو ويندو آهي. اهڙيء طرح، شيشي واري رياست جي ٽن رياستن جي وچ ۾ هڪ تبديلي، اعلي لچڪدار رياست، ۽ ويسڪوس وهڪري جي حالت حاصل ڪئي وئي آهي.
پريشرائيزيشن جي صورت ۾، مواد هڪ ويسڪس وهڪري جي حالت ۾ هڪ خاص شڪل واري ڊائي مان گذري ٿو، ۽ پوء هڪ تسلسل بڻجي وڃي ٿو جيڪو هڪ ڪراس سيڪشن ۽ هڪ وات وانگر ظاهر ٿئي ٿو. ان کان پوءِ ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ۽ شڪل ٺاهي شيشي واري حالت ۾ ٺاهيو وڃي ٿو، ان ڪري اهو حصو حاصل ڪيو وڃي ٿو جيڪو پروسيس ڪيو وڃي.
extruder جي توانائي جي بچت کي ٻن حصن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: هڪ طاقت جو حصو آهي ۽ ٻيو گرمائش جو حصو آهي.
بجلي جي بچت: اڪثر inverters استعمال ٿيندا آهن. توانائي جي بچت جو طريقو موٽر جي بقايا توانائي کي بچائڻ لاء آهي. مثال طور، موٽر جي حقيقي طاقت 50Hz آھي، ۽ توھان کي ضرورت آھي صرف 30Hz پيداوار ۾ ڪافي پيدا ڪرڻ لاءِ. اضافي توانائي جو استعمال بيڪار آهي. ضايع، inverter توانائي جي بچت حاصل ڪرڻ لاء موٽر جي بجلي جي پيداوار کي تبديل ڪرڻ آهي.
حرارتي حصي ۾ توانائي جي بچت: حرارتي حصي ۾ توانائي جي بچت جو گهڻو حصو برقي مقناطيسي هيٽر ذريعي توانائي جي بچت آهي، ۽ توانائي جي بچت جي شرح تقريباً 30٪ ~ 70٪ پراڻي رزسٽرر انگ جي آهي.
ڪم عمل
پلاسٽڪ جو مواد هاپر مان ٻاھر ڪڍڻ واري ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ اسڪرو جي گردش ذريعي اڳتي وڌايو ويندو آھي. اڳتي وڌڻ دوران، مواد کي بيرل طرفان گرم ڪيو ويندو آهي، اسڪرو سان ڍڪيو ويندو آهي ۽ مواد کي ڳرڻ لاء دٻايو ويندو آهي. اهڙيء طرح، شيشي واري رياست جي ٽن رياستن جي وچ ۾ هڪ تبديلي، اعلي لچڪدار رياست، ۽ ويسڪوس وهڪري جي حالت حاصل ڪئي وئي آهي.
پريشرائيزيشن جي صورت ۾، مواد هڪ ويسڪس وهڪري جي حالت ۾ هڪ خاص شڪل واري ڊائي مان گذري ٿو، ۽ پوء هڪ تسلسل بڻجي وڃي ٿو جيڪو هڪ ڪراس سيڪشن ۽ هڪ وات وانگر ظاهر ٿئي ٿو. ان کان پوءِ ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ۽ شڪل ٺاهي شيشي واري حالت ۾ ٺاهيو وڃي ٿو، ان ڪري اهو حصو حاصل ڪيو وڃي ٿو جيڪو پروسيس ڪيو وڃي.
extruder هڪ عام پلاسٽڪ مشينري آهي. Extruder جي روزاني آپريشن دوران، extrusion مشين ۾ مختلف ناڪاميون آهن، جيڪي پلاسٽڪ مشينري جي عام پيداوار کي متاثر ڪن ٿا. هيٺ اسان extruder جي ناڪامي جو تجزيو.
راڊ extruder جي عام غلطيون ۽ علاج جا طريقا
1.1، غير معمولي شور
(1) جيڪڏهن اهو ريڊيسر ۾ ٿئي ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو بيئرنگ کي نقصان يا خراب سڻڪ جي ڪري، يا اهو ٿي سگهي ٿو گيئر پائڻ، غلط تنصيب جي ترتيب يا خراب ميشنگ جي ڪري. اهو حل ڪري سگهجي ٿو بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ، سڻڪ کي بهتر ڪرڻ، گيئر کي تبديل ڪرڻ يا گيئر جي ميشنگ حالت کي ترتيب ڏيڻ.
(2) جيڪڏهن شور هڪ تيز ڇڪڻ وارو آواز آهي، ته بيرل جي پوزيشن کي ڇڪيل سمجهيو وڃي، جنهن جي ڪري شافٽ سر ۽ ٽرانسميشن آستين کي ڇڪايو وڃي. بيرل کي ترتيب ڏيڻ سان حل ڪري سگھجي ٿو.
(3) جيڪڏهن بيرل شور خارج ڪري ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو هڪ اسڪرو موڙيندڙ جھنڊو يا گرمي پد کي تمام گهٽ سيٽ ڪرڻ لاءِ سخت ذرڙن جي گهڻي رگڙ جو سبب بڻجن. اهو اسڪرو کي سڌو ڪرڻ يا مقرر ڪيل درجه حرارت کي وڌائڻ سان هٿ ڪري سگهجي ٿو.
راڊ extruder جي عام غلطيون ۽ علاج جا طريقا
1.1، غير معمولي شور
(1) جيڪڏهن اهو ريڊيسر ۾ ٿئي ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو بيئرنگ کي نقصان يا خراب سڻڪ جي ڪري، يا اهو ٿي سگهي ٿو گيئر پائڻ، غلط تنصيب جي ترتيب يا خراب ميشنگ جي ڪري. اهو حل ڪري سگهجي ٿو بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ، سڻڪ کي بهتر ڪرڻ، گيئر کي تبديل ڪرڻ يا گيئر جي ميشنگ حالت کي ترتيب ڏيڻ.
(2) جيڪڏهن شور هڪ تيز ڇڪڻ وارو آواز آهي، ته بيرل جي پوزيشن کي ڇڪيل سمجهيو وڃي، جنهن جي ڪري شافٽ سر ۽ ٽرانسميشن آستين کي ڇڪايو وڃي. بيرل کي ترتيب ڏيڻ سان حل ڪري سگھجي ٿو.
(3) جيڪڏهن بيرل شور خارج ڪري ٿو، اهو ٿي سگهي ٿو هڪ اسڪرو موڙيندڙ جھنڊو يا گرمي پد کي تمام گهٽ سيٽ ڪرڻ لاءِ سخت ذرڙن جي گهڻي رگڙ جو سبب بڻجن. اهو اسڪرو کي سڌو ڪرڻ يا مقرر ڪيل درجه حرارت کي وڌائڻ سان هٿ ڪري سگهجي ٿو.
1.2 غير معمولي وائبريشن
جيڪڏهن اهو ريڊيسر تي ٿئي ٿو، اهو بيئرنگ ۽ گيئر جي لباس جي سبب آهي. اهو هڪ متبادل بيئرنگ يا گيئر سان تبديل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو بيرل تي ٿئي ٿو، اهو آهي ڇو ته مواد سخت غير ملڪي معاملي سان ملايو ويندو آهي، ۽ مواد کي صاف ڪرڻ لاء معائنو ڪيو وڃي.
سکرو extruder جي لباس لاء بنيادي سبب ۽ حل
2.1 سکرو extruder جي پائڻ جو بنيادي سبب
سکرو extruder جي اسڪرو ۽ بيرل جو عام لباس خاص طور تي فيڊنگ زون ۽ ميٽرنگ زون ۾ ٿئي ٿو. لباس جو بنيادي سبب سلائي ٿيل ذرات ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڻ جي سبب آهي. جڏهن سلائس جو گرمي پد کي نرم ڪيو ويندو آهي، لباس گهٽجي ويندو آهي.
اسڪرو ۽ بيرل جو غير معمولي لباس تڏهن ٿيندو جڏهن اسڪرو لوپ ۽ خارجي مادو ڦاسي پوندو. لوپ ڳٽ جو مطلب آهي اسڪرو جيڪو ڪنڊينس ٿيل مواد سان ٺهيو پيو وڃي. جيڪڏهن اسڪرو extruder سٺو حفاظتي ڊوائيس نه آهي، مضبوط ڊرائيونگ فورس ڀڄي سگهي ٿي. اسڪرو، ڦاسي، غير معمولي طور تي وڏي مزاحمت پيدا ڪري سگھن ٿا، اسڪرو جي مٿاڇري کي سخت نقصان ۽ بيرل جي سخت ڇڪڻ سبب. بيرل جي ڇڪڻ جي مرمت ڪرڻ ڏکيو آهي. بيرل ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته خدمت جي زندگي سکرو کان گهڻي آهي. بيرل جي عام لباس لاء، عام طور تي مرمت نه ڪئي وئي آهي. اسڪرو سلسلي جي مرمت جو طريقو اڪثر ڪري بيرل L ۽ اسڪرو جي ٻاهرئين قطر جي وچ ۾ ريڊيل ڪليئرنس کي بحال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
جيڪڏهن اهو ريڊيسر تي ٿئي ٿو، اهو بيئرنگ ۽ گيئر جي لباس جي سبب آهي. اهو هڪ متبادل بيئرنگ يا گيئر سان تبديل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو بيرل تي ٿئي ٿو، اهو آهي ڇو ته مواد سخت غير ملڪي معاملي سان ملايو ويندو آهي، ۽ مواد کي صاف ڪرڻ لاء معائنو ڪيو وڃي.
سکرو extruder جي لباس لاء بنيادي سبب ۽ حل
2.1 سکرو extruder جي پائڻ جو بنيادي سبب
سکرو extruder جي اسڪرو ۽ بيرل جو عام لباس خاص طور تي فيڊنگ زون ۽ ميٽرنگ زون ۾ ٿئي ٿو. لباس جو بنيادي سبب سلائي ٿيل ذرات ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي وچ ۾ رگڻ جي سبب آهي. جڏهن سلائس جو گرمي پد کي نرم ڪيو ويندو آهي، لباس گهٽجي ويندو آهي.
اسڪرو ۽ بيرل جو غير معمولي لباس تڏهن ٿيندو جڏهن اسڪرو لوپ ۽ خارجي مادو ڦاسي پوندو. لوپ ڳٽ جو مطلب آهي اسڪرو جيڪو ڪنڊينس ٿيل مواد سان ٺهيو پيو وڃي. جيڪڏهن اسڪرو extruder سٺو حفاظتي ڊوائيس نه آهي، مضبوط ڊرائيونگ فورس ڀڄي سگهي ٿي. اسڪرو، ڦاسي، غير معمولي طور تي وڏي مزاحمت پيدا ڪري سگھن ٿا، اسڪرو جي مٿاڇري کي سخت نقصان ۽ بيرل جي سخت ڇڪڻ سبب. بيرل جي ڇڪڻ جي مرمت ڪرڻ ڏکيو آهي. بيرل ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته خدمت جي زندگي سکرو کان گهڻي آهي. بيرل جي عام لباس لاء، عام طور تي مرمت نه ڪئي وئي آهي. اسڪرو سلسلي جي مرمت جو طريقو اڪثر ڪري بيرل L ۽ اسڪرو جي ٻاهرئين قطر جي وچ ۾ ريڊيل ڪليئرنس کي بحال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2.2 سکرو لباس حل
اسڪرو سلسلي جي مقامي نقصان کي خاص مخالف لباس ۽ مخالف corrosion مصر جي سطح تي مرمت ڪئي وئي آهي. انٽ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۽ پلازما آرگن آرڪ ويلڊنگ عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ڌاتو اسپري ٽيڪنالاجي به مرمت لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. پهرين، اسڪرو جي ٻاهرئين سطح کي اٽڪل 1.5 ملي ميٽر جي کوٽائي تائين زمين تي رکيل آهي، ۽ پوء مصر جي پرت کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي سائيز تائين پهچندي آهي.
مشيني الائونس، آخر ۾ اسڪرو جي ٻاهرين فريم کي پيس ڪرڻ ۽ ٿريڊ جي پاسي کي اسڪرو جي ٻاهرين طول و عرض تائين اصل سائيز آهي.
اسڪرو انليٽ تي 2.3 انگوزي پلگنگ
هن قسم جي ناڪامي بنيادي طور تي ٿڌي پاڻي جي مداخلت يا ناکافي وهڪري جي سبب آهي. اهو ضروري آهي ته کولنگ سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ ٿڌي پاڻي جي وهڪري کي ترتيب ڏيو ۽ مخصوص گهرجن لاء دٻاء.
اسڪرو سلسلي جي مقامي نقصان کي خاص مخالف لباس ۽ مخالف corrosion مصر جي سطح تي مرمت ڪئي وئي آهي. انٽ گيس شيلڊ ويلڊنگ ۽ پلازما آرگن آرڪ ويلڊنگ عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ڌاتو اسپري ٽيڪنالاجي به مرمت لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. پهرين، اسڪرو جي ٻاهرئين سطح کي اٽڪل 1.5 ملي ميٽر جي کوٽائي تائين زمين تي رکيل آهي، ۽ پوء مصر جي پرت کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي سائيز تائين پهچندي آهي.
مشيني الائونس، آخر ۾ اسڪرو جي ٻاهرين فريم کي پيس ڪرڻ ۽ ٿريڊ جي پاسي کي اسڪرو جي ٻاهرين طول و عرض تائين اصل سائيز آهي.
اسڪرو انليٽ تي 2.3 انگوزي پلگنگ
هن قسم جي ناڪامي بنيادي طور تي ٿڌي پاڻي جي مداخلت يا ناکافي وهڪري جي سبب آهي. اهو ضروري آهي ته کولنگ سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ ٿڌي پاڻي جي وهڪري کي ترتيب ڏيو ۽ مخصوص گهرجن لاء دٻاء.
آخر ۾
(1) extruder جي قدرتي زندگي ڊگهي آهي، ۽ ان جي خدمت زندگي خاص طور تي مشين جي لباس ۽ گيئر باڪس جي لباس تي منحصر آهي. ڊزائينز مواد چونڊيو ۽ چڱي طرح ٺهيل extruders ۽ رفتار گھٽائيندڙ، سڌو بند
اهو استعمال جي ڪارڪردگي سان ڳنڍيل آهي. جيتوڻيڪ سامان جي سيڙپڪاري وڌي وئي آهي، سروس جي زندگي ڊگهي آهي، جيڪا مجموعي اقتصادي فائدن تي غور ڪندي مناسب آهي.
(2) سکرو extruder جو عام استعمال مڪمل طور تي مشين جي ڪارڪردگي کي وڌايو ۽ سٺو ڪم ڪندڙ حالت برقرار رکي سگهي ٿو. مشين جي زندگي کي وڌائڻ لاء ان کي احتياط سان برقرار رکڻ گهرجي.
(3) اسڪرو extruders جي بنيادي ناڪامي غير معمولي لباس، غير ملڪي مادو جامنگ، مواد جي رڪاوٽ، ٽرانسميشن اجزاء جو لباس يا نقصان، خراب لوبريڪيشن يا تيل جي رسي. غلطين جي واقعن کان بچڻ لاء، اهو ضروري آهي ته خشڪ ڪرڻ، ملائڻ ۽ کارائڻ جي عملن کي سختي سان منظم ڪيو وڃي ۽ پروسيس جي درجه حرارت جي سيٽنگ کي منظم ڪيو وڃي، ۽ معمول جي سار سنڀال، سار سنڀال ۽ مرمت جي ضرورتن جي مطابق سختي سان "معائنو" جي ضرورتن جي مطابق. سامان جا پوائنٽ"
(1) extruder جي قدرتي زندگي ڊگهي آهي، ۽ ان جي خدمت زندگي خاص طور تي مشين جي لباس ۽ گيئر باڪس جي لباس تي منحصر آهي. ڊزائينز مواد چونڊيو ۽ چڱي طرح ٺهيل extruders ۽ رفتار گھٽائيندڙ، سڌو بند
اهو استعمال جي ڪارڪردگي سان ڳنڍيل آهي. جيتوڻيڪ سامان جي سيڙپڪاري وڌي وئي آهي، سروس جي زندگي ڊگهي آهي، جيڪا مجموعي اقتصادي فائدن تي غور ڪندي مناسب آهي.
(2) سکرو extruder جو عام استعمال مڪمل طور تي مشين جي ڪارڪردگي کي وڌايو ۽ سٺو ڪم ڪندڙ حالت برقرار رکي سگهي ٿو. مشين جي زندگي کي وڌائڻ لاء ان کي احتياط سان برقرار رکڻ گهرجي.
(3) اسڪرو extruders جي بنيادي ناڪامي غير معمولي لباس، غير ملڪي مادو جامنگ، مواد جي رڪاوٽ، ٽرانسميشن اجزاء جو لباس يا نقصان، خراب لوبريڪيشن يا تيل جي رسي. غلطين جي واقعن کان بچڻ لاء، اهو ضروري آهي ته خشڪ ڪرڻ، ملائڻ ۽ کارائڻ جي عملن کي سختي سان منظم ڪيو وڃي ۽ پروسيس جي درجه حرارت جي سيٽنگ کي منظم ڪيو وڃي، ۽ معمول جي سار سنڀال، سار سنڀال ۽ مرمت جي ضرورتن جي مطابق سختي سان "معائنو" جي ضرورتن جي مطابق. سامان جا پوائنٽ"
مسئلا حل ڪرڻ
Extruder فيڊ رولر پائڻ
جيئن ته Extruder ڌاتو مان ٺهيل آهي، سختي تمام گهڻي آهي، ۽ اها پيداوار ۽ آپريشن دوران کمپن جي جھٽڪو ۽ ٻين مرکب قوتن جي تابع آهي، نتيجي ۾ اجزاء جي وچ ۾ فرق ۽ لباس جو سبب بڻيل آهي. مرمت جي روايتي طريقن ۾ سرفيسنگ، تھرمل اسپرينگ، برشنگ وغيره شامل آھن، پر ڪيترن ئي طريقن ۾ ڪجھ خاميون آھن: مٿاڇري ڪرڻ سان حصي جي مٿاڇري کي تمام گھڻي گرمي پد تي پھچڻ جو سبب بڻجندو آھي، جنھن جي ڪري حصي جي خرابي يا شگاف ٿيندي، طول و عرض جي درستگي ۽ نارمل کي متاثر ڪندي. استعمال ڪرڻ. سخت حالتن ۾، ان کي ڀڃي ٿي ويندي؛ جيتوڻيڪ برش ڪراسنگ تي ڪو گرمي اثر نه آهي، ڪراسنگ پرت جي ٿلهي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، آلودگي سنجيده آهي، ۽ ايپليڪيشن پڻ تمام محدود آهي. مغربي ملڪن مٿين مسئلن لاءِ پوليمر جامع طريقو لاڳو ڪيو آهي. ان جي جامع ڪارڪردگي ۽ مشيني پروسيسنگ خاصيتون ڪنهن به وقت مرمت کان پوءِ ضرورتن ۽ درستگي کي پورا ڪري سگهن ٿيون، ۽ آپريشن دوران سامان جي جھٽڪي ۽ وائبريشن کي به گهٽائي سگهن ٿيون ۽ خدمت جي زندگي کي ڊگهو ڪري سگهن ٿيون. ڇاڪاڻ ته مادي هڪ ”متغير“ تعلق آهي، جڏهن خارجي قوت مادي تي اثرانداز ٿئي ٿي، ته مواد خارجي قوت کي بگاڙي ۽ جذب ڪري ٿو، ۽ بيرنگ يا ٻين جزن جي توسيع يا ٽڪراءَ سان وسعت ۽ معاهدو ڪندو، ۽ هميشه هڪ مضبوط فٽ برقرار رکندو. لباس جي امڪان کي گهٽائڻ لاء جزو سان. وڏين extruders جي پائڻ لاءِ، ”مولڊ“ يا ”ملڻ جا حصا“ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا سائيٽ تي خراب ٿيل سامان جي مرمت لاءِ، سامان جي مجموعي ڌار ٿيڻ کان پاسو ڪرڻ، حصن جي فٽ سائيز کي وڌائڻ ۽ پيداوار ۽ آپريشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ. سامان جي.
extruder جي فيڊنگ سيڪشن جو پروسيسنگ سيڪشن پروسيسنگ جي طول و عرض سان نه ملندو آهي.
جڏهن extruder bushing جو مواد 38CrMoAlA هوندو آهي، مشيني سببن جي ڪري (پوزيشننگ ڪي وي ۽ ملائڻ وارو حصو هڪ محور تي نه هوندو آهي)، پاسي واري پليٽ جي وچ ۾ هڪ ملندڙ صافي هوندي آهي (مادي 40Cr يا 45)، جڏهن شروع ٿئي ٿي، ليڪيج. رٻڙ جي پوئتي موٽڻ جي عمل جي ڪري. گرمي پد 100 ° C کان وڌيڪ نه آهي. ڪمپني اڳ ۾ ٻين شين جي مرمت ڪئي آهي، صرف 1 کان 2 ڏينهن، مرمت لاء پوليمر مواد استعمال ڪندي اهو مسئلو حل ڪري سگهي ٿو.
Extruder فيڊ سيڪشن پاسي واري ڍڪ واري ڌاڙي کي نقصان (سلائڊنگ تار)
بولٽ جي اڳ ۾ سخت ٿيڻ دوران، بولٽ تنسيل دٻاء جي ڪري خراب ٿي ويندو آهي، ۽ ان جي بحالي واري دٻاء کي مضبوط طور تي سيلنگ واري حصي سان ڳنڍيل آهي، جنهن سان اهو ڳنڍيل آهي، ۽ وقت سان وڌايو ويندو آهي، جزوي طور تي وڌايو ويندو آهي ۽ خراب ٿي ويندو آهي. اهو مستقل خراب ٿي ويندو آهي، ۽ دٻاء گهٽجي ويندو آهي. نتيجي طور، دٻاء ۾ آرام ۽ ٽارڪ ڊراپ ٿئي ٿي، ۽ بولٽ لوز ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ڌاڳو پائڻ جو سبب بڻجندو آهي، ۽ اڃا تائين جڙيل جزو جي اندروني ڌاڳي کي نقصان پهچائيندو آهي. اهو ميڪوارا پوليمر مواد سان مرمت ڪيو ويو آهي، جنهن ۾ ڌاتو جي رعايت آهي، جيڪا مرمت کان پوء بحالي جي دٻاء جي ضمانت ڏئي ٿي ۽ اجزاء جي استعمال کي يقيني بڻائي ٿي. ساڳئي وقت، مواد جي غير ڌاتو فطرت پاڻ کي ڌاتو کان وڌيڪ مضبوط بڻائي ٿو، ان کي ختم ڪرڻ جي نقصان کي ختم ڪري ٿو ۽ انٽرپرائز جي محفوظ ۽ مسلسل پيداوار کي يقيني بڻائي ٿو.
